隔膜式加藥泵作為準确計量腐蝕性溶液的輸(shū)送設備被廣泛地應用于給水(shuǐ)排水行業中。石家莊供水總公司八水廠(chǎng)生産工藝中采(cǎi)用的隔膜式加藥泵(bèng)投加絮凝劑和除錳劑。由于輸送溶液物理性質存在較大的差異(可能(néng)導緻泵閥磨損的(de)不溶性物質(zhì)的含量不同)，加藥泵液力端的失效形式和(hé)使用壽命也有明顯的不同。用于(yú)輸送除錳藥劑的隔膜加藥泵最突出的問題是其(qí)吸排液閥的部件更換頻繁。一般情況(kuàng)下，其失效時間為(wéi)2-3 月，個别情況下(xià)可達10 月左右。現以國産隔膜加藥泵為例，分析其吸排液(yè)閥失效的原(yuán)因和采取的對策。
加藥泵吸排液閥是單作(zuò)用的液力閉鎖機構(gòu)，它使液體沿一個方向運動，交替地将泵腔與吸人管線和排出管線連通或斷開，是加藥泵極為關鍵(jiàn)的一個部件，其工(gōng)作性能的好壞，直接影響着泵的性(xìng)能和(hé)可靠性。目前在給排水行業中使用的加藥泵采(cǎi)用閥球(qiú)與密封閥座接(jiē)觸(chù)的球式密封結構，閥球沿軸(zhóu)線運動，實現啟閉(bì)動作。閥的使用壽(shòu)命是衡(héng)量泵性能(néng)的一個重要指标，它主要取決于泵的沖次、吸人條件、排出壓力、輸送液體性質及閥球升高、閥的材料和結構等條件。在對泵輸送除(chú)錳藥劑中(zhōng)損壞的泵閥進行分析後發現:閥的破壞失效主要(yào)是由藥劑中含量較多的煤質活性炭對其造成的磨砺性磨損所緻。當泵(bèng)工作時，動載多次作用在閥上，在閥球與密封閥(fá)座接觸的工作面之(zhī)間(jiān)有磨砺性的固體微粒，加劇了密封閥座的磨損，使閥(fá)關閉時密封不嚴。同時，閥球導(dǎo)向磨損也是閥門失效(xiào)的原因之一，因為當閥球導向磨(mó)損後，其導向(xiàng)間隙增(zēng)大，不能保證閥球運動時具有(yǒu)良好(hǎo)的對中性(xìng)與平穩性。因而(ér)當閥球下(xià)落時會偏(piān)離密封(fēng)面，在閥球的(de)沖擊(jī)下逐(zhú)漸使閥的(de)接觸不吻合，失去密(mì)封(fēng)作用。閥(fá)密封不嚴的另一個原因是閥(fá)球升起過高的影響(xiǎng)，尤其是在泵的沖次較高的情況下，閥球升起過高，閥門關閉滞(zhì)後造成返液而影(yǐng)響流量。
為避免吸排(pái)液閥過(guò)早失效，設計在閥球的結構和材料上進行改進，使閥的有效過(guò)流面積盡可能的大，保證其(qí)具有合适的導向間隙，能獲得良(liáng)好的導向對中性，有足夠的壽命，并(bìng)易于維修。密封閥座由唇形接觸改為矩形密封套，材質采用聚氨脂，邵氏硬度為60-65。在閥(fá)球導向結(jié)構上采用對稱的(de)4條三角形鑲嵌式導向(xiàng)筋，使閥球側隙始終保持穩定，閥球沿軸線平穩地上下運動，同時減少其與閥球的接觸面積，減少磨(mó)損。在結構方面，為保證閥(fá)球在使(shǐ)用(yòng)中具有穩定的跳高尺寸(cùn)，除提高密封閥座的耐磨性(xìng)、減少磨損外，在閥球跳起的(de)上端增加(jiā)緩沖橡膠墊，以消除閥球向上跳起時的沖擊(jī)力對(duì)限高支架的磨損。在吸排液閥的整體結構方面(miàn)，采用了組合式結構，由(yóu)閥底座、單向閥(fá)、壓闆及壓緊螺栓組(zǔ)成，使其在使用中可(kě)方便拆(chāi)卸、安裝(zhuāng)、檢查及更換閥體各(gè)部件，避免了直(zhí)連式結構中拆卸造成泵頭連(lián)接螺(luó)紋的損傷。改進(jìn) 後 的 加藥泵吸排液閥具有設計合理的(de)泵閥結構和制作材料，保證了(le)在使用周期(4-5個月)内不更換易損件。

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