由于泵(bèng)輸送的介質各(gè)有(yǒu)差異，因此在選材方面也顯得相(xiàng)當重要，應選擇合理(lǐ)的材質才(cái)能保證(zhèng)泵的穩定運(yùn)行，可從以下幾點入手考(kǎo)慮：
1、介質(zhì)的化學特性，如腐蝕性：材(cái)料對于介質的耐(nài)腐(fǔ)蝕性是有特定介質和一定範圍的，例如耐酸鋼1Cr18Ni9可耐中、低濃度的硝酸或有機酸的服飾，但是不能(néng)耐稀硫酸的腐蝕；
2、電化(huà)學腐蝕：為(wéi)防止不同材料的電位的不(bú)同在(zài)導電介質(zhì)中形成電(diàn)化學腐蝕效應，在泵(bèng)的所有過流部件最好采(cǎi)用電位相同的金屬材料。
3、介質的我(wǒ)呢度：在很低的(de)溫度下材料的(de)脆性就愛你過增大(dà)，在(zài)高溫時卻會産生蠕變；某種材料(liào)能耐(nài)常溫的某種(zhǒng)介質的腐蝕，單不(bú)耐高溫的該介質(zhì)的腐蝕。因此(cǐ)選擇材料時，應關注輸(shū)送介質的溫度要求及其變化範圍。
4、材料的經濟型：在設計或隻用中的高材低用、或不耐蝕材料當(dāng)耐蝕材(cái)料采用都是不經濟的(de)。
5、固體顆粒的磨損性：當(dāng)所輸送的介質中(zhōng)含有磨料性的固體顆粒(lì)時，相關的零部件應采用耐磨的材料。
6、材料間的(de)咬合性：對于安(ān)裝或運(yùn)行時有相對運動的零件(jiàn)，如軸與軸套、螺栓與(yǔ)螺母、葉輪密封環與泵體(tǐ)密封環、平衡盤與平衡闆等，在選擇(zé)材料或加工工藝時應使兩零(líng)件材料的硬度有些差别，已避免在裝卸或運轉中出現互相咬住或(huò)擦傷的現象。
7、用以零件(jiàn)工(gōng)作溫度的不同：同一(yī)位置的零件在工作時溫度相差(chà)很大(dà)時，例如熱油泵體填料函冷卻(què)水套與泵(bèng)體詳解的地方，與介質接(jiē)觸的泵體(tǐ)溫度高，膨脹大；與冷卻水接觸的冷卻套外(wài)周溫度低，膨脹小，這種(zhǒng)工作條件下的(de)零件宜采用塑(sù)性好(hǎo)的材料，以免(miǎn)工作中由于膨脹程度的不同而産(chǎn)生裂紋。
8、高速液流(liú)過流部件：高揚程泵的葉輪葉片、導葉葉片進口邊、單級揚程很高的密封套、高揚程泵平衡套、平衡盤和平(píng)衡闆等處應采用耐沖刷的材料（如(rú)鉻(gè)不鏽鋼或鉻鎳耐酸鋼等）
9、材料焊接性(xìng)能好壞：在鑄造、加工機使用過(guò)程中需(xū)要補焊的零件應用(yòng)焊(hàn)接性好的材料（例低碳鋼的焊接性(xìng)比高碳鋼好）。

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