1、概述

　　用于火電廠高加疏水、再熱器疏(shū)水和過熱器疏水等系統(tǒng)疏放(fàng)水的關閉與排放閥門密封要求高,須快開快閉,并具(jù)有故障(zhàng)保護功能、自動控制功能和較高的(de)可靠性。因此該電站截止(zhǐ)閥(電廠俗稱疏水閥,疏水門)成為這類系統的首選(xuǎn)産品。氣動控制截止閥密封比壓持久穩定,調試簡單,維護要求低,故障低,可靠性高,失氣失電自(zì)動保(bǎo)護,快速啟閉,價格相對低廉,節能環(huán)保,因而适用于火電廠疏放水工況。

　　2、閥門及氣動執行(háng)機構的選型

　　氣動控制截止閥一般為全開全閉式。從流量特性(xìng)考慮,截止(zhǐ)閥和球閥具有啟閉行程(chéng)短,速度快,密封可靠,啟閉(bì)靜态力矩小等特點,因(yīn)而兩類産品都得(dé)到應用。但從可靠性考慮,主流(liú)産品仍然是氣動(dòng)截止閥。

　　氣動(dòng)控制裝置的氣缸為定型産品,依作用方(fāng)式可分單(dān)作用和雙作用兩種。單作(zuò)用産品帶複位圓柱彈(dàn)簧,具有失氣自動複位(wèi)功能,即失氣時氣缸(gāng)活塞(或膜片)在彈簧作用下(xià),驅動氣缸推(tuī)杆回複到氣缸初始(shǐ)位置(行程的原始位置)。雙作用氣(qì)缸無複位彈簧,推杆進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進(jìn)時,推(tuī)杆向下運動。氣源從活塞(sāi)下腔進時,推杆向上運動。由于不帶複位彈簧(huáng),雙作用氣缸對比同徑單作(zuò)用氣缸具有更大的推(tuī)力,但不具備自動複(fú)位功能。顯(xiǎn)然不同的進氣位置使推杆有不同的方向運動。當進氣位置(zhì)在推杆的背腔時,進氣使推杆前進(jìn),這種方式稱為正作用氣缸。反之進(jìn)氣位置在推杆同側時,進氣使推杆(gǎn)後退(tuì),這種方式稱反(fǎn)作用氣缸(gāng)。氣動截止閥因為一般(bān)需要失氣保護功能,通(tōng)常選用單作用氣缸(gāng)(圖1)。

　　從分析(xī)可知,當閥門保護方(fāng)式為失氣(qì)打開(kāi)時,必須選(xuǎn)擇單作用的正作用氣缸。當閥(fá)門(mén)的保護方式為失氣關閉時,必須選擇單作用(yòng)的反作用氣缸。單作用的正(zhèng)作用氣缸在閥門關閉時(shí)必須維持持久的穩定氣(qì)源壓力,對氣源的穩(wěn)定性和持久性要求較高(gāo)常閉閥盡可能地(dì)避免選擇這種設計,此結構适用于(yú)常開閥。單(dān)作用的(de)反作用氣缸适用于常閉閥,但對于彈簧的要求較高,應具有穩定持久(jiǔ)的彈力。

　　3、氣缸推力計算

　　除了作用方式的選擇,計算所選氣缸推力是計的重要工作,以常見的常閉式氣(qì)動截止閥(圖(tú)2)為例分析。因壓力較高,為盡可能選擇較(jiào)小的氣缸,采用了上進流(倒流(liú))的閥門(mén)設計方式。為提高(gāo)密封(fēng)比壓,采用了錐形密封(fēng)面。

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