太陽能廢水中不能達标的主要是(shì)氟離子超标及酸堿超标。含氟廢水通常有三種處理工藝;一是(shì)化(huà)學沉澱,投加鈣鹽,利用(yòng)化(huà)學反應生成沉(chén)澱去除(chú)廢水中的(de)氟離子。該方法産(chǎn)渣(zhā)量較大,若水中含有其他鹽類的話,氟化鈣的溶解度會增加(jiā),使去除效率降低;第二種是絮(xù)凝沉澱法,利用(yòng)鋁鹽在水中所産生的礬花對氟離子的各種作用作用将氟離子去除,該方法加藥量(liàng)小,處理量大,效果明顯,但很難一次處理達标排放(fàng);最後(hòu)是吸附(fù)法,雖效果較好,但需要更換(huàn)載體,運行費用(yòng)較高。
我們對其進行了詳細檢測,結果是酸堿符合排放要求,但氟離子嚴重超标。國家标準是<10mg,而實際值能達(dá)到1600以上。故也咨詢了這方面的一些人員,得出以下兩種方案。
太陽能(néng)廢水處理:1、所有廢水(shuǐ)集中,由污水處理廠(chǎng)用槽車每(měi)隔一段(duàn)時間運走,由(yóu)該廠負責處理。收費标準(zhǔn)為500元(yuán)/噸。該方案簡單易行(háng),且不需要任何前期(qī)投資及人員安排。但實際運行成本較高,可自己根據每日排水量得出支出額。
太陽能廢水處理:2、采取化學沉澱(diàn)絮凝,将廢水中氟離子吸(xī)附,使(shǐ)水達到(dào)排放标準,即可直接排放。
(1)HF沖洗廢水(shuǐ)處理工藝(yì)說明
車(chē)間排出的(de)HF沖洗廢水經廢水管道收集到HF系沖洗(xǐ)廢水原水池,池中設有液位計,當(dāng)池内液位高于設置(zhì)的液位計高點時,廢(fèi)水輸送泵和後續的處理設施(shī)自動啟動,廢水輸送泵将廢水經流(liú)量計定量輸送到第一反應槽(A)中,槽中設有較高轉速的(de)攪拌機混合廢水。在第一反應槽(cáo)(A)加入Ca(OH)NaOH,值控制(zhì)在5-6之(zhī)間。
(2)pH處理水自流到第二反應槽(A)中,槽中設有攪拌機,并投加NaOH,pH值(zhí)控制在8.5-9之(zhī)間,處理水自流到第三反應槽(A)中,第三反應槽(A)投加PAC将廢水中(zhōng)的F-沉澱物凝聚到一起,同時廢水中的F-與(yǔ)Ca2反應(yīng)生成CaF2沉澱,槽中(zhōng)設有攪拌機(M4);反應後(hòu)的水流入(rù)凝聚槽中,通過定量投加(jiā)助凝劑将廢水中的懸浮物凝聚成較大的礬花,凝(níng)聚槽中設有轉(zhuǎn)速較低的機械攪拌機。凝聚槽的出水流(liú)入沉澱槽中,礬花在(zài)沉澱槽中重力沉澱(diàn)到池底,聚集在池底的污泥通過污泥泵(bèng)定時到污泥槽(cáo)中。清澈的處理水溢流出沉澱槽進入第一反(fǎn)應槽(B)中,投加CaCl2、HCl藥劑(jì),pH值控制在5-6之間,通過機械攪拌機的強制混合反應,使水中的氟離子和鈣離子反應生成溶解度較低的(de)氟化鈣,槽中設有pH計(jì),反應後的出水重(zhòng)力自流到第二反應槽(cáo)(B)中,第二反應槽(B)中投加NaOH和PAC,通過機械攪拌機強制混合反應,第二反(fǎn)應槽(B)中也設有pH計。第二反(fǎn)應槽的反應出水重力自流到HF凝聚槽(cáo)中,凝聚槽中通過計量泵定量投加0.1%PAM助凝劑,在攪拌機(jī)攪拌下廢水中的懸(xuán)浮物形成較大的礬花。
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