計量泵在工作的時候每(měi)一次的流(liú)體泵決定了計(jì)量泵的容量,在計量(liàng)介質和工作壓力确定情況下(xià),通過調節沖程長度 L 和沖程頻率 F 即可實(shí)現對計量泵輸出的雙維調節(jiē)。
在工程應(yīng)用中一般将(jiāng)沖程長度視為粗(cū)調變量,沖程(chéng)頻率(lǜ)為細調變量:調節(jiē)沖程長度至一(yī)定值,然後通過改變其頻率實現精細調節,增加調節的(de)靈活性。在相對簡單的應(yīng)用場合,亦可以手動設置沖程長度,僅将沖程頻率作為調節變(biàn)量,從而簡化系統(tǒng)配置。
在控制的時(shí)候,計量泵主要有(yǒu)四種控制方式:
3.1 、常規模拟/開關信号調節方式過程控制應用中廣泛采(cǎi)用0/4-20mA 模拟電流信号作為傳感器、控制(zhì)器和執行機構間(jiān)信号交換的标準,具有(yǒu)外控功能的計量泵(bèng)亦主要采(cǎi)用這種方式,實現對沖程頻率(lǜ)和沖程頻率的外部調(diào)節。位置式伺服機構是實現沖程長度調節的最普遍(biàn)方法。一體化的伺服機構被設計成(chéng)能夠直接接受來自調節器或計算機的0/4-20mA 控制信号,從而自動調節沖程(chéng)長度在0-100 %範圍(wéi)内變(biàn)化。相對而言實現沖程頻率調節的方法比(bǐ)較多樣,主要有變頻電機(jī)控制和直接繼電(diàn)觸點控制兩種。經由0/4-20mA 電(diàn)流信号控制的變頻調速器驅動計量泵電動機按所需速度運行,從(cóng)而實現沖程頻率的調節。對于電磁驅動和部分(fèn)電機驅動的計量泵(bèng),亦可以利用外(wài)部觸(chù)點信号來調節沖程(chéng)頻率。
3.2 、基地式控制方式在某些特殊場合,如ph 值調節(jiē),計量泵作為執行器,在調節器的控(kòng)制下添加酸或堿。為簡化系統配置和提高可靠性,以微處(chù)理器為核心的嵌入式控制系統被直接集成到計量泵内(nèi),如此隻(zhī)需外接一支pH 傳感器,即(jí)可構成完整的調節系統。這種基地式智能(néng)計量(liàng)泵概念也适用于控制其它(tā)工藝參數,如氧(yǎng)化還原電位 (ORP)和餘氯濃度調節等應用場(chǎng)合。
3.3 、設定程序式控制由于内部集成了微(wēi)處理計算機,一些計量泵産品的調控性能和操作性能得到了充分提升,在跟随外部(bù)控制命令實現(xiàn)實時(shí)計量(liàng)流量調節之(zhī)外,還具有定量添(tiān)加,時間序列觸發程序式添加,事件序列觸發程序式(shì)添加,時間-事件混合觸發程序式添加和自動校正等(děng)多種(zhǒng)工作模式,并(bìng)可以提供以泵出(chū)流體(tǐ)總量,剩餘沖(chòng)程次數和待輸送流(liú)體容量,設定沖程長度和其它相關的計量(liàng)泵工作參數等有用信息。時間序列觸發程序式工作方式令計量泵完全依據實時時鐘,按預先(xiān)規劃的任務清單,在指定時刻按設(shè)定的沖程(chéng)次數或時間定量添加工作介質,時間可以以每小(xiǎo)時,天,工作(zuò)日,公休日,一周和二(èr)周為周期靈活(huó)設定;而事件序列觸發程序式工作方式(shì)令計(jì)量泵完全依據實時觸發事件,按預先規劃的任務清單,在特(tè)定事件發(fā)生時(觸(chù)點輸入)按設(shè)定的(de)沖程次數或時間定量添加工作介質。
以上兩種(zhǒng)方式(shì)可以有機混合,完成更複雜(zá)的時間-事件混合觸發工作(zuò)模式。最多可設定 81 個事件。一個簡單的例子(zǐ)是冷卻塔循環水消毒滅藻系統。消毒(dú)劑以特定濃度根(gēn)據補(bǔ)充水(shuǐ)流量比例(lì)添加;并按工藝要求(qiú),在比(bǐ)例添加過程當(dāng)中,每(měi)周還(hái)應脈沖式大(dà)劑量添(tiān)加一次消毒劑(如設定在周五 12-13 時),并要求此時暫停比例(lì)添(tiān)加(jiā)作用。整個編程十分簡捷,令複(fú)雜多變的流體添加任務得以輕松而精确地實現。
3.4 、現場總線(xiàn)ProFibus 控制方式(shì)在石油(yóu)化工等大規模高自動化成(chéng)度的應用場合,利用數字通訊協議進行自動化設備之(zhī)間數據的高速傳輸(shū)進而組成網絡式控制系統,容量大(dà),可靠性高,已成為發展的(de)主流。繼二十世紀九(jiǔ)十年代初被納入德國DIN 标準後,現場總(zǒng)線ProFibus 于九十年代末(mò)又成為歐洲标準 (EN50170) ,在世界(jiè)範圍内得到廣泛采(cǎi)用,已成為現場總(zǒng)線技術中代表性協議(yì)之一。現場(chǎng)總線 ProFibus 由三(sān)種形勢組成。 ProFibus - DP , ProFibus - PA 和 ProFibus - FMS 。其(qí)中(zhōng) ProFibus - DP(Decentralized Periphery) 定(dìng)義為分(fèn)散型外圍設備現場總線,系專門為過程控制系統與分散的(de)外圍設備之間(jiān)高速數據信息交換而設計的。其傳輸介質為(wéi)雙絞線或光纖聯接的RS485 傳(chuán)輸制(zhì)式,波特率 9.6-12Mb/s ,系統構成(chéng)成本低,高速可靠。
現場總線(xiàn)ProFibus 指令集精簡(jiǎn)凝練,編程非常方便。具有現場(chǎng)總線ProFibus 通訊功能的計量泵(bèng),在具有所有手動調(diào)節功能的同時,可以方便地溶入高級的如集散式計算(suàn)機控制系統中,使其各種功能得以更充分(fèn)地發揮,已經成為現代精密計量泵的佼佼(jiǎo)者。普羅名特公(gōng)司計量泵(bèng)家族中即有三(sān)大系列數十個型号的産(chǎn)品配置了現場總線(xiàn)功能。
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