紡織是我國重點傳統産業(yè)，為了促進(jìn)這一産業在經(jīng)濟轉型新時期(qī)的發展，紡織工業“十二五”規劃對紡織技(jì)術、設備、标準等方面(miàn)的進步與升級提出(chū)了一系列具體的要求。其中對紡織機械設(shè)備、紡織行業信息化等方面的發展要(yào)求，對自(zì)動化這一上(shàng)遊産業的相關(guān)産品與技術無疑也具有指導性。

紡織生産設備的技術升級在“十(shí)二五”期間顯得尤為(wéi)迫切。在新技術研發(fā)方面，無論是對(duì)各類紡機本身(shēn)的模塊化、智能化、節能(néng)化，還是(shì)對車間與工廠(chǎng)級範圍内(nèi)的标準化、信息化，以及對産品質量的檢測、控制等，都提出了更高的要求。

同時，紡織工業規劃也對已有技術成果的推廣重點(diǎn)做出了明确的說明，可預見的(de)是，這一推廣過程将伴随着巨大的設備升級空間，也為自動化産品與技術帶來了可觀的商機。這方面的信息，也将成為(wéi)我們(men)關注的重點。

紡(fǎng)織機械設備升級：高性能自動化方案潛(qián)力巨大

研發重點：

緊(jǐn)密圍繞紡織工業結(jié)構調整的(de)需要，重點突破一批高新技術纖維專用裝備，提升傳統紡機技術水平(píng)和可靠性水平，加快(kuài)紡機(jī)産品(pǐn)差異化、模塊化(huà)，研制高性能産業用紡織機械和節能減排(pái)型紡織機械，提高紡機專用件和(hé)配套件的技術水平，加強紡機企業的技術改造，提高“兩(liǎng)化”融合水平，促(cù)進(jìn)紡機企業的工藝(yì)技術進步和機床數控化率。

其中，高(gāo)新技術纖維裝備重點突(tū)破碳纖維(wéi)、聚苯硫醚、芳綸、聚酰亞胺等高性能(néng)纖維成套設備的産業化(huà)技術，日産100噸及以上錦綸聚(jù)合裝備及技術，萬噸級新溶劑法纖維素纖維工業化(huà)生産設備，到2015年完成研發任務(wù)，進入(rù)産業化生産階段。

紡紗設備重點研(yán)發全自動轉杯紡紗機，噴氣、渦流紡(fǎng)紗機，在“十二五”期間形成一定數量(liàng)的市場銷售；進一步解決粗細聯、細絡聯系統的控制精度、穩(wěn)定性問題，加快産業化推廣，到2015年實現(xiàn)國(guó)産細絡聯合機國内市場(chǎng)占有率由目前的10%提高到30%，粗(cū)細聯合機實(shí)現每年80台左右的銷售量。

織造設備重點發展新型模塊(kuài)化無梭織機、高速毛(máo)巾織機等差異化織機(jī)、特種織機，到2015年完(wán)成産業化研發，并形成一定數量的市場銷售；加(jiā)快圓機、經編機、襪機、橫機等針織機械的國(guó)産化進程(chéng)。

新型(xíng)非織造設備重點發展聚乳酸紡粘法非織造布生産線、聚苯硫醚熔噴設(shè)備(bèi)、雙組份紡粘水刺裂解法生産(chǎn)線等，到2015年進入産業(yè)化階段。

染整裝備重點推進新一代多功能、智能化的在線檢測與控制系統研發和産業化應用，形成多車間級(jí)和工廠級的綜合信息管理控制系統；進(jìn)一(yī)步(bù)研究高效節能環保的機織物印染(rǎn)設備、針織物連續練漂水洗設(shè)備及産業化技術，到(dào)2015年(nián)基本(běn)實現産業化。

在“十一五”成果基礎上，進一步(bù)研究噴氣(qì)織機節氣技術、化學劑濃度在線(xiàn)檢測與配送系統、定形機熱能實時監(jiān)控系統等節能減排技術與設(shè)備，“十二五”期間實現産業化應用。

研究全自動(dòng)高速(sù)卷繞頭、高頻加熱的(de)熱牽伸輥、高精度紡絲計量泵、高速錠子、針織用針等紡織機械關鍵配套件，解決(jué)關鍵技術，到2015年(nián)實現國内市場占有率達到30%。

推廣重點：

在紡織行業中大力(lì)推廣“十一五”期間研發成功并(bìng)已實現(xiàn)大規模産業化(huà)的國産化新型裝備(bèi)和關鍵配套件，降(jiàng)低紡(fǎng)織企(qǐ)業投資成本，加快紡織行業技術裝備升級。

其中，新(xīn)型纖維裝(zhuāng)備重點推廣日産(chǎn)200噸大容量短纖維(wéi)成套設備、粘膠長絲連續紡絲機，到2015年，形成工業化生産；推廣改性(xìng)聚酯、差别(bié)化長短絲紡絲及後加工成套(tào)設備，提高差别化(huà)比重，長絲紡絲及後加工設備的差别化比重達到(dào)50%，短纖生産設備的差别(bié)化比重達到30%，改性聚酯(zhǐ)比重達(dá)30%。

紡紗設備重點推廣清梳聯設備、自動(dòng)絡筒機、集聚（緊密）環錠(dìng)細紗機等，到2015年，國産清梳聯設備占清梳聯設備總量比例達(dá)到85%，國(guó)産自動絡筒機占(zhàn)有率達(dá)到70%，集聚（緊密）環錠細紗機市場(chǎng)占有率成為主流，市場占有率達到90%。

織(zhī)造設備重點推廣機電一體化(huà)噴氣(qì)織機、劍杆織機、電腦橫機等，到2015年高檔無梭織機(jī)自主化率達到25%～35%，電腦橫機、經編(biān)機等針織設備國内市場占有率達到60%。非織造設備重點推(tuī)廣(guǎng)紡粘、熔(róng)噴、複合(hé)、水刺等非織(zhī)造布設備，擴大市場應用比例。

染整設備(bèi)重點推廣印染工藝參(cān)數在線檢測系統、機織物連續(xù)前處理設備和(hé)連續染色設備、新型低浴比間(jiān)歇式染色機、自(zì)動化程度高的新型印花設(shè)備等，提高生産效(xiào)率，實現蒸汽、水等資源(yuán)能源的(de)大量節約。

推廣大容量短纖切(qiē)斷機、卷(juàn)曲機、高性能寬幅(fú)鋁合金綜框(kuàng)等關鍵配套件，替代進口産品，降低用戶投(tóu)資成本，提高制造水(shuǐ)平。

在紡機行業推廣新型節能環保鑄造、熱處理、表(biǎo)面處理工藝及設備，高精化、柔性化、多功能複合加工(gōng)制造技術和設備(bèi)等紡(fǎng)織機械先(xiān)進制(zhì)造技術，到2015年應(yīng)用比例達到30%～50%，提高紡機企業的生産(chǎn)效率和産品質量(liàng)。

紡織信息化技術(shù)：促進“兩(liǎng)化融合”切實落地

研發重點(diǎn)：

應用信息化技(jì)術改造和(hé)提升紡織工業是(shì)“十(shí)二五”期間的重要發(fā)展方向。重點研發面向生産制造層面的(de)制造執行系統（MES），面向企業管理(lǐ)層面的以ERP和RFID為核心的紡織企業信息系統的(de)集成應用，面向供應鍊和行業宏觀決策層面的紡織宏觀經(jīng)濟決(jué)策支持和知識庫系統，面向紡織專(zhuān)業市場的電子商務服務平台，着眼于提升整體産業信息化水平的物(wù)聯網技術。

到2015年，紡織廠(chǎng)MES在重點棉紡廠、針(zhēn)織廠等(děng)推廣應用；初步建立面向國(guó)内主要紡織品專業(yè)市場的電子商(shāng)務公(gōng)共服務體系和平台(tái)，并選(xuǎn)擇專(zhuān)業市場進(jìn)行(háng)應用；紡織宏觀經(jīng)濟決策支持系(xì)統實現對紡織行業數據的深度挖掘與分析，并能夠對行業發展趨勢進行(háng)預測；物聯網技(jì)術在服裝、家紡(fǎng)等行業銷售收入億(yì)元以上的(de)企業中和重點(diǎn)産業集群推(tuī)廣應用面達(dá)30%。

推廣重點：

紡織ERP軟件已具備産業化推廣條件，重點在大中型紡織企業(yè)中推廣，并(bìng)使之能與企業其他主要的(de)信(xìn)息系統實現集(jí)成；到2015年，中小企業管理信息化服務平台在典型産業集群服務企業數量達到10000家。  

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